冷却と真空条件を整え、溶媒蒸気を捕集

蒸発した溶媒は、冷却器（凝縮器：クーラー：コンデンサー）で凝縮させて受フラスコに回収します。
過度な減圧は、真空ポンプへの溶媒の吸引や受フラスコ内の溶媒の再蒸発を招き、回収率低下につながりますので溶媒に合ったバス温度、真空度と冷却水温度を設定することが重要です。
そこで、MVC型を利用して適正な真空度を保つことが重要です。
しかし、本体の冷却器で捕集できなかった溶媒に対しては、UT型を冷却器と真空ポンプの間にいれて溶媒をトラップし、真空ポンプの劣化・損傷を防ぎます。
また、真空ポンプの排気側で捕集する溶媒回収ユニットDPE型（NVC型搭載機種あり）を組み合わせる方法があります。
有害な有機溶媒蒸気の漏洩を抑制し、作業者の被ばくリスクを軽減するだけでなく、環境負荷を低減し、周辺機器の劣化・損傷を防ぎます。
※ UT型は減圧下・DPE型は常圧下で捕集する装置です。すべての溶媒を完全に回収するものではありません。

**図案：溶媒蒸気の流れを示すシステム構成図**
- 主経路を「試料フラスコ → 冷却器 →NVC型 → UT型 →真空ポンプ → DPE型（NVC型搭載機種あり） →排気」の順で配置。
- 冷却器から受フラスコへ、凝縮液の分岐を下向きに表示。
- 冷却器に「1次捕集・減圧下」、UT型に「2次捕集・減圧下」、DPE型に「2次捕集・常圧下」と記載。
- 蒸気をオレンジ、凝縮液を青の矢印で区別し、文字ラベルも併記。
- 図注に「概念図。実際の配管は各機器の取扱説明書に従ってください」と表示。

## 2．防爆対策
### 使用環境に応じて、防爆タイプと周辺機器を選定

可燃性溶媒を扱う際は、使用条件に応じた防爆対策が必要です。EYELAでは、駆動部にエアモータ、加熱部にスチームを使用し、電気を使用しない防爆タイプのN-3100d型を用意しています。

※ 防爆タイプ本体の採用だけで、システム全体の適合が決まるものではありません。N-3100d型の製品情報では、防爆対応でない真空ポンプ・冷却水循環装置を同じ場所に設置できない旨が記載されています。周辺機器の配置を含め、使用溶媒・設置条件に応じてご相談ください。[cite-567222]

**図案：駆動・加熱方式と周辺機器の配置を示す構成図**
- N-3100d型の模式図に「エアモータで回転」「スチームで加熱」の引出線を配置。
- 周辺機器は別枠で示し、「非防爆機器は同じ場所に設置不可」と注記。
- 図注に「配置の考え方を示す概念図。危険区域の範囲や設置距離を示すものではありません」と表示。
- 『爆発しない』など、絶対的な安全を示す表現は使用しない。

2. 防爆対策

説明文

可燃性溶媒を扱う環境下での着火・爆発事故を防ぐ安全構造です。モーター等の駆動系や制御基板の火花（スパーク）発生を防止する「ブラシレスDCモーター」の採用や、電気系統と蒸気ラインを物理的に分離した設計が施されています。また、バス加熱部には火花が出ないソリッドステートリレー（SSR）制御を採用し、局所排気装置（ドラフト内）への設置にも配慮された安全設計となっています。

図案構想

• 構成: 「発火源の排除」と「可燃性ガスの分離」を対照的に示す構成。
• 要素:
  • 駆動モーター部に「スパークフリー（火花禁止マーク）」
  • 電気基板・スイッチ部に密閉構造を示すボックス枠
  • 機器全体が「ドラフトチャンバー内配置対応」であることを示すイラスト
• キャッチコピー: 「着火源ゼロ設計で可燃性溶媒の安全濃縮を実現」

3. 空焚き防止

説明文

ウォーターバス／オイルバス内の加熱媒体（水やオイル）が蒸発・減少した際、ヒーターの過熱による火災や装置の破損を防ぐ安全装置です。液面低下や上限温度を検知するサーモスタット（過熱防止器）およびヒューズが作動し、自動でヒーターへの電源供給を遮断します。夜間・長時間の自動運転時においても安心・安全な運用をサポートします。

図案構想

• 構成: バス構造の断面図と自動OFFのフロー。
• 要素:
  • 正常時: 適正水位を示すバスと動作中の温度表示。
  • 異常時（液面低下）: 「水位低下（Warning）」アイコン ➔ 自動で温度センサーが検知 ➔ 「ヒーター自動遮断（電源OFFマーク）」のステップ図。
• 注目ポイント: バス底面に組み込まれた独立過熱防止センサーを赤色の強調ラインで指定。

4. 突沸防止

説明文

試料の急激な沸騰（突沸）による試料の飛散や回収不能事故を防ぐ機能です。減圧度を段階的・精密に制御するプログラム真空コントローラーや、回転数の無段階調整機能により、試料の沸点に応じたスムーズな蒸発をコントロールします。また、物理的に試料の跳ね上がりを防ぐ「トラップ球」の設置により、万が一突沸が発生した場合でも冷却管や受留フラスコ側への試料流入を回避します。

図案構想

• 構成: 制御による防止法と物理的構造による防止法の2段階構成。
• 要素:
  • 制御システム: 「緩やかな減圧曲線（グラフ）」と「スムーズな回転（ローテーション矢印）」のイラスト。
  • 物理構造: 蒸発フラスコと回転軸の間に配置する「トラップ球」の拡大図。突沸した液滴がトラップ球の壁面に当たってフラスコ内に戻る矢印。
• キャッチコピー: 「精密な真空制御 × トラップ球による2重の突沸リスク管理」

5. 飛散防止

説明文

万が一の減圧破壊（インプロージョン）や装置の接触によるガラス器の破損時、ガラス片や高熱の試薬液が周囲に飛散するのを防ぐ物理的保護機能です。ガラス部材（冷却管や各フラスコ）の表面に透明なポリマーコートを施した「安全コーティングガラス」や、バス・フラスコ全体を覆う「保護カバー／透明保護シェル」が用意されており、作業者の怪我や薬傷リスクを未然に遮断します。

図案構想

• 構成: コーティング構造の拡大断面図および保護カバー装着イメージ。
• 要素:
  • ガラス断面図: ガラス層の外側に「透明コーティング層（膜）」が貼られており、亀裂が入っても破片が飛び散らない状態（破片保持イメージ）。
  • 保護シェル: 機器の前面を覆う開閉式の「透明ポリカーボネート製安全カバー」のイラスト。
• ピクトグラム: 「耐衝撃・飛散防止アイコン（シールドとガラス破片）」